Ang mga global handmade glass workshop, cosmetic ampoule manufacturer at mga linya ng produksyon ng bote ng inumin ay nahaharap sa dalawang pangunahing pagkawala ng produksyon mula sa generic na kagamitan sa supply ng oxygen: hindi matatag na kadalisayan ng oxygen at pagbabagu-bago ng presyon sa panahon ng mga pagbabago sa pag-load ng furnace ay nagti-trigger ng mga paltos ng salamin, guhit at transparency na mga depekto, habang ang mga ordinaryong PSA machine ay hindi kayang labanan ang mataas na temperatura na pagguho ng dust workshop, na humahantong sa madalas na pagbara ng linya ng molecular at hindi planong pagbara. Maraming mga tagapagtustos ng kagamitan sa gas ang nagbibigay lamang ng mga unibersal na unit ng oxygen na walang glass blowing customized na anti-high-temperature na istraktura, na nangangailangan ng mga pabrika na magdagdag ng pangalawang pagsasala at mga accessory ng heat insulation, na nagpapataas ng pangmatagalang gastos sa pagpapanatili ng paggawa. Tailor-made ng GSE Techtwin-tower oxygen generator para sa pamumulaklak ng salamingumagamit ng kiln-adaptive PSA framework na may multi-stage dust-oil purification at high-temperature resistant molecular sieve, nagpapatatag ng tuluy-tuloy na output ng oxygen sa panahon ng dalawa/tatlong shift na produksyon at pagputol ng depektong rate ng produkto na dulot ng hindi pantay na pagkasunog ng oxy-fuel.
Dapat i-pause ng mga conventional single adsorption tower oxygen machine ang supply ng gas para sa sieve regeneration; Ang ordinaryong dual-tower na kagamitan ay walang katugmang buffer pressure stabilization modules, na nagreresulta sa agarang pagbagsak ng daloy ng oxygen kapag ang mga glass furnaces ay nag-rampa up ng natutunaw na kapangyarihan. Ang glass-specialized twin-tower unit na ito ay nagtatakda ng independiyenteng tangke ng balanse ng presyon sa pagitan ng mga adsorption tower, na napagtatanto ang tuluy-tuloy na pagpapalit ng pressure na adsorption at pressure relief desorption. Kahit na sa panahon ng peak furnace heating at intermittent blowing mold replacement, ang oxygen purity ay nagpapanatili ng stable na 90%-93% nang walang pressure fluctuation, inaalis ang maulap na salamin at bubble waste na nabuo ng hindi pantay na temperatura ng apoy mula sa hindi matatag na oxygen combustion.
Pinupuno ng mga glass melting workshop ang lumulutang na quartz powder at high-temperature na flue dust; Ang simpleng single filter na oxygen equipment ay madaling hinahayaan ang mga pinong particle na makapasok sa adsorption cavity, humaharang sa molecular sieve micropores at mabilis na nabubulok na oxygen separation efficiency. Ang makinang ito ay nagbibigay ng tatlong yugto ng air pretreatment unit para sa pagharang ng alikabok, pag-alis ng langis at pagbabawas ng temperatura bago pumasok ang hangin sa mga tore, na bumubuo ng kumpletong hadlang laban sa mga pinaghalong pollutant ng glass workshop. Ang layered filter cartridge ay maaaring i-disassemble para sa regular na paglilinis nang hindi binabaklas ang pangunahing katawan ng tore, pagpapahaba ng molecular sieve service cycle at pagbabawas ng buwanang paggasta ng mga spare parts sa pagpapalit ng filter para sa mga pabrika ng salamin.
Ang mga standard na pang-industriya na molekular na sieves ay nawawalan ng kapasidad sa adsorption ng nitrogen sa ilalim ng pangmatagalang 40 ℃+ na nagniningning na init mula sa mga natutunaw na hurno, na nagiging sanhi ng unti-unting pagbaba ng kadalisayan ng oxygen pagkatapos ng ilang buwang operasyon. Ang glass na nakatuon sa oxygen generator ay pinupuno ang mataas na temperatura na binagong zeolite sa loob ng makapal na carbon steel tower, na nagpapanatili pa rin ng kumpletong desorption regeneration performance sa ilalim ng tuluy-tuloy na workshop thermal radiation. Pagkatapos ng 72-oras na full-load simulation kiln operation verification, ang hanay ng pagbabagu-bago ng oxygen na output ay kinokontrol sa loob ng ±1%, na tumutugma sa long-cycle na walang patid na two-shift at three-shift na ritmo ng paggawa ng salamin.
Ang mga fixed-output na oxygen generator ay nagpapanatili ng pare-pareho ang dami ng gas anuman ang furnace start-stop at blowing output na mga pagbabago, pag-aaksaya ng kuryente sa panahon ng low-production off-peak hours at hindi sapat na oxygen sa panahon ng mass melting period. Ang built-in na real-time na flow sensing control system ay awtomatikong nag-aayos ng dalas ng paglipat ng tower at dami ng air intake ayon sa aktwal na pagkonsumo ng oxygen ng mga linya ng salamin. Kapag sinuspinde ng mga workshop ang mga partial blowing station sa gabi, awtomatikong pumapasok ang makina sa low-power energy-saving mode; Ang mga peak na panahon ng pagkatunaw ay agad na nagpapataas ng kapasidad ng supply ng oxygen, pagbabalanse ng natapos na ani ng produkto at pang-araw-araw na gastos sa pagkonsumo ng kuryente para sa mga tagagawa ng salamin.
Ang mga ordinaryong manipis na steel adsorption tank at ordinaryong mga frame ng pintura ay gumagawa ng kalawang at pagbabalat ng pintura sa ilalim ng pangmatagalang alternating mataas na temperatura at akumulasyon ng alikabok, at ang mga micro rust na particle ay nagpaparumi sa panloob na circuit ng gas upang makaapekto sa kalidad ng salamin. Ang lahat ng katawan ng tower ay gumagamit ng makapal na pressure-resistant na carbon steel na may double anti-rust primer at high-temperature electrostatic topcoat; ang buong machine frame ay gumagamit ng heat-resistant anti-aging spraying technology. Pagkatapos ng dry-wet alternating at dust accumulation durability testing, walang kalawang o pagbabalat ng pintura na nagaganap sa loob ng 5 taon ng operasyon ng workshop, iniiwasan ang polusyon ng metal na dumi ng oxygen source na humahantong sa mga depekto sa ibabaw ng salamin.
Maraming maliliit na pabrika ng kagamitan sa gas ang nagbibigay lamang ng mga simpleng delivery slip na walang full-load na tuluy-tuloy na operasyon at mga talaan ng inspeksyon ng pressure vessel; Maaantala ang pagtanggap ng proyekto sa pabrika ng salamin at mga inspeksyon sa pangangasiwa sa kaligtasan dahil sa hindi kumpletong mga archive. Ang bawat glass blowing twin-tower oxygen generator ay pumasa sa independiyenteng water pressure air tightness test at 72-hour full-load na tuluy-tuloy na pagsubok sa operasyon bago ihatid, na may kasamang tower material certificates, buong machine durability test reports at special equipment registration files. Sinusuportahan ng kumpletong dokumentasyon ang isang beses na pagpasa ng inspeksyon sa kaligtasan ng pabrika at pag-access sa linya ng produksyon nang walang mga karagdagang bayarin sa pagsubok ng third-party.
